Sherman MIG 200 HD Synergic + Kabely + Hořák

Synergická svářečka Sherman MIG 200HD s technologií IGBT je určena k ručnímu svařování oceli a neželezných kovů.

Umožňuje svařování především metodou MIG/MAG v synergickém nebo manuálním režimu, ale i metodou MMA (obalenou elektrodou) a  metodou TIG DC a pájení

Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.

Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení.
Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu. Více informací o pájení najdete v sekci Články.

Zařízení má možnost připojení hořáku typu Spool Gun, který umožňuje současné svařování dvěma různými typy drátů bez nutnosti výměny hořáku.

Zařízení může pracovat v synergickém nebo manuálním režimu. Má zabudované MMA funkce automatického spuštění HOT START a ANTI STICK, umožňuje také zapamatování 20 sad parametrů pro metodu MIG.

Na vnitřní straně krytu navijákové komory je krátká příručka pro svářeče usnadňující běžnou obsluhu zařízení s podrobným popisem přístupu k nastavitelným pracovním parametrům.

Zařízení umožňuje svařování v režimu 2 nebo 4 taktů a je vybaveno dvoukladkovým podavačem drátu s plynulou regulací rychlosti posuvu. Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 100mm a 200mm.

Zde si můžete prohlédnout videoprezentaci invertorové svářečky Sherman MIG 200HD (v polském jazyce) .

Balení obsahuje:
Svářecí zdroj
MIG hořák řady 15 délka 3m
MMA svařovací kabel s držákem elektrody 2m
Zemnící kabel se svorkou 2m
Manuál v českém jazyce

PARAMETRY:
Katalogové číslo: 7812393
Napájecí napětí [V]: 230V 50Hz
Metody svařování: MIG, MMA, TIG Lift
Technologie svařování: IGBT
Svařovací proud [A] MIG: 200; MMA: 180; TIG: 180
Pracovní cyklus [%] MIG: 45 %; MMA: 60%; TIG: 60%
Maximální odběr proudu [A]: 33
Maximální příkon [kVA]: 6,6
Regulace svařovacího proudu: kontinuální
Průměr cívky drátu [mm]: 100, 200
Rychlost podávání drátu [m/min]: 2 - 15
Hmotnost [kg]: 10,5
Rozměry (d x š x v) [mm]: 450 x 210 x 330

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

Pro svařování metodou TIG je potřeba dokoupit volitelný TIG hořák. Vhodným typem je hořák s parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení, bez spínače a s ventilkem pro regulaci průtoku ochranného plynu.
Toto zařízení podporuje zapalování oblouku dotykem a přizvednutím wolframové elektrody TIG Lift (také nazýváno Lift-arc).

FUNKCE:
(abecedně)

SYNERGIE
Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

REGULACE INDUKČNOSTI
Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.
Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

IGBT TECHNOLOGIE
Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení, nízké ztráty energie v základních systémech, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje, zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

HOT START - dočasné navýšení počátečního proudu.
Funguje tak, že zapálí oblouk, a dočasně navýší svařovací proud nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START znemožňuje riziko přilepení obalované elektrody k materiálu a je velkou pomocí při zapálení oblouku při svařování s obalovanou elektrodou. Při svařování malých součástí se doporučuje tuto funkci deaktivovat, mohlo by to způsobit propálení svařovaného materiálu.

ANTI STICK
Funkce, kdy svářečka při zapalování oblouku pozná, že by došlo k přilepení elektrody a ihned omezí svařovací proud a tím zamezí přilepení elektrody.

TIG Lift (LIFT ARC)
Při tomto způsobu se již oblouk nezapaluje škrtnutím elektrody, ale pouhým dotykem a zdvižením. Navíc se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. TIG Lift minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

SPOOL GUN
Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.

2T / 4T REŽIM
V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.
V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

FLUX - svařování trubičkovým drátem
Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)
Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.