Sherman DIGIMIG 215 Dualpulse

Invertorová synergická svářečka DIGIMIG 215 DUALPULSE je určena pro ruční svařování oceli a neželezných kovů metodami MIG/MAG, MMA (obalenou elektrodou),TIG DC a pájení.

Zařízení je určeno uživatelům, kteří oceňují vysokou kvalitu a spolehlivost.

Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.

Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení. Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu. Více informací o pájení najdete v sekci Články.

Zařízení má možnost připojení hořáku typu Spool Gun, který umožňuje současné svařování dvěma různými typy drátů bez nutnosti výměny hořáku.

Svářečka je vybavena barevným displejem, na kterém se velice přehledně zobrazují svařovací parametry. Digitální řízení umožňuje plné nastavení parametrů, dynamiky oblouku, charakteristik a ruční nebo synergický režim svařování MIG/MAG.

Použití synergického nastavení pro měkkou ocel, nerezovou ocel a hliníkové slitiny výrazně zjednodušuje obsluhu a umožňuje použití i méně zkušeným uživatelům.

Použitím pulzu nebo dvojitého pulzu se dosáhne kvalitnějšího svaru, vysoké estetiky a velmi vysoké produktivity.

Pulzní režim je možné využít i pro metodu MMA a dosáhnout vyšší kvality svaru.

V režimu MMA lze nastavit funkce HOT START a VRD.

DIGIMIG 215 DUALPULSE umožňuje svařování metodou TIG se stejnosměrnými pulzy spolu s nastavitelnou charakteristikou pulzů. Zařízení umožňuje použití několika provozních režimů včetně možnosti bodového svařování. Přístroj má paměť posledního nastavení, tj. po vypnutí a opětovném zapnutí se obnoví naposledy nastavené parametry. Je také možné uložit 35 sad nastavení se snadným přístupem k režimu uložení/obnovení programu.

Zařízení umožňuje svařování v režimu 2 nebo 4 taktů a je vybaveno dvoukladkovým podavačem drátu s plynulou regulací rychlosti posuvu.

Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 100mm a 200mm.

Pro svařování metodou TIG je potřeba dokoupit volitelný TIG hořák. Vhodným typem je hořák s parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení, bez spínače a s ventilkem pro regulaci průtoku ochranného plynu. Toto zařízení podporuje zapalování oblouku dotykem a přizvednutím wolframové elektrody TIG Lift (také nazýváno Lift-arc).

Svářečka je z výroby připravena pro svařování hliníku. To znamená, že má v hořáku předinstalován teflonový bowden a nainstalovánu podávací kladku pro hliník.

Balení obsahuje:

Svářecí zdroj DIGIMIG 215 DUALPULSE

Hořák MIG řady 24, délka 3m

MMA svařovací kabel s držákem elektrody 2m

Zemnící kabel se svorkou 2m

Podávací kladka pro hliníkový drát 1,0 a 1,2mm

Podávací kladka pro ocelový drát 0,8 a 1,0mm

Bowden pro ocelový drát

Hadice pro připojení plynu

Svářecí štít

Plastové kladívko s kartáčem

Manuál v českém jazyce

PARAMETRY:

Napájecí napětí: 230V 50Hz

Maximální výkon: 200A

Maximální spotřeba energie: 7,7 kVA

Jmenovitý svařovací proud / pracovní cyklus: MIG: 200A / 60%; MMA: 200A / 60%; TIG: 200A / 60%

Rozsah nastavení svařovacího proudu MIG: 50 – 200 A

Rozsah nastavení svařovacího proudu MMA: 5 – 200 A

Rozsah nastavení svařovacího proudu TIG: 5 – 200 A

Korekce svařovacího napětí: -50 – +50%

Rozsah nastavení funkce HOT START pro (MMA): 20 – 180%A

Maximální spotřeba proudu (MIG): 40,6 A

Hmotnost (bez příslušenství) 15 kg

Rozměry 490 x 220 x 375 mm

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

FUNKCE:

(abecedně)

SYNERGIE

Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

PULS

Pulsní svařování je moderní technika svařování, která umožňuje snižovat objem vneseného tepla do svaru a kontrolovaně provádět plynulé přechody ze svařovaného kovu do základního materiálu, tzv. bezvrubé přechody. Stejnosměrný nebo usměrněný proud má v základním režimu nízké hodnoty, zhruba 10 až 15 A, které postačují na udržení stabilního hoření oblouku. V definovaných okamžicích se pak hodnoty svařovacího proudu zvyšují. Modulace svařovacího proudu může být v čase popsána sinusoidou, obdélníkovým nebo lichoběžníkovým průběhem. Frekvence impulsů se nastavuje podle druhu svařovaného materiálu a tloušťce svaru. Velmi výhodné je používání pulsu při svařování v nucených polohách, u jednostranně přístupných svarů (např. svary trubek) a při svařování materiálů citlivých na přehřátí (např. hliník, měd).

Některé stroje disponují funkcemi vícenasobných pulzů - DUAL PULS nebo MULTIPULSE

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)

Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

IGBT TECHNOLOGIE

Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty energie, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje. Zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

REGULACE INDUKČNOSTI

Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.

Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

2T / 4T REŽIM

V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.

V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

FLUX - svařování trubičkovým drátem

Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

TIG Lift (Lift-arc) zapalování

Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

HOT START (horký start)

Funkce MMA  zařízení, která při zapálení oblouku dočasně navýší svařovací proud nad hodnotu nastavenou svářečem. Účelem je snížit riziko přilepení elektrody k materiálu a usnadnit zapálení oblouku. Při svařování malých součástí a tenkých materiálů se doporučuje tuto funkci deaktivovat, protože by zvýšení proudu mohlo způsobit propálení svařovaného materiálu.

VRD

Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.

PAMĚŤ NASTAVENÍ

Dle typu svářečky, lze uživatelsky definovat a uložit do paměti nastavení, které pak lze jednoduše vyvolat. Některé svářečky umožňují uložení až 40 sad nastavení, některé si pamatují jen poslední nastavení a některé touto funkcí nedisponují vůbec.

PŘEDFUK PLYNU a DOFUK PLYNU

Užitečná funkce k ochraně svarové lázně. Nedostatečné dofouknutí ochranného plynu může mít za následek oxidaci svaru a snížit jeho budoucí kvalitu.

SPOOL GUN

Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.